XH650硬軌加工中心
XH-650硬軌加工中心
機(jī)床特點(diǎn):
XH-650硬軌立式加工中心是山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床,該機(jī)床獨(dú)特堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu),經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算,設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu),達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌,搭配精密的研磨加工,組合出令人滿意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工,而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng),全封閉式防護(hù)罩,自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、及便攜式手動(dòng)操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工,具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡單、方便、宜人,整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。主要由床身、立柱、橫向滑臺(tái)、工作臺(tái)、主軸、絲桿、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
主要配置
1.控制系統(tǒng):日本發(fā)那科控制系統(tǒng)。
2.主軸電機(jī):日本發(fā)那科伺服主軸電機(jī)。
3.XYZ三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī):日本發(fā)那科
4.XYZ三軸伺服驅(qū)動(dòng)器:日本發(fā)那科(Z軸含抱閘)
5.主軸:臺(tái)灣健椿隆8000rpm主軸。
6.絲桿:臺(tái)灣律庭滾珠絲桿,C3級(jí)。
7.常州國鼎增壓缸。
8.臺(tái)灣圣杰斗笠刀庫
9.日本NSK軸承,P4級(jí)。
10. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。
11. 手持式電子手脈。
12. 海特主軸油冷機(jī).
13. 聯(lián)軸器
14. 海特光機(jī)(Y向4導(dǎo)軌)
15. 雙油泵自動(dòng)潤滑及潤滑報(bào)警裝置。
主要技術(shù)參數(shù):
機(jī)型 | XH-650E | XH-650L |
X坐標(biāo)行程 (mm) | 700 | 700 |
Y坐標(biāo)行程 (mm) | 400 | 500 |
Z坐標(biāo)行程 (mm) | 450 | 500 |
工作臺(tái)規(guī)格(長×寬) (mm) | 860×400 | 860×500 |
工作臺(tái)最大載重(kg) | 400 | 500 |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離(mm) | 475 | 575 |
主軸端面至工作臺(tái)上平面距離(mm) | 120~570 | 120~620 |
X、Y、Z切削進(jìn)給量(mm/min) | 1-4000 | 1-4000 |
X、Y、Z快速進(jìn)給速度(m/min) | 16 | 16 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | 50~8000 | 50~8000 |
主軸錐孔 | BT40 | BT40 |
主軸電機(jī)(kw) | 5.5 | 5.5 |
X、Y、Z伺服電機(jī)(kw) | 1.8/1.8/2.3 | 1.8/1.8/2.3 |
工作臺(tái)T型槽(mm)槽數(shù)×槽寬×槽距 | 5/18/75 | 5/18/90 |
重復(fù)定位精度(300mm) | + 0.005 | + 0.005 |
定位精度 (300mm) | + 0.0075 | + 0.0075 |
使用源氣壓力(MPa) | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
機(jī)床輪廓(L×W×H)(mm) | 2600x2150 | 2750x2200 |
機(jī)床重量 (kg) | 4500 | 5500 |
主要性能:
1.分體鍵盤控制:簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作,用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法,獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能:防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置:吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添,保持工作臺(tái)清潔變相的對設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng);吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定,提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制:可分別控制加工速度,真正提高加工效率,處長刀具壽命、提高成品率。
5.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能,幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤,并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進(jìn)的三維曲線預(yù)測算法,折線平穩(wěn),確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng),無限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能,具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能,有效的保證在長時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接,鋼性強(qiáng),不變形;日本發(fā)那科伺服電機(jī),扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度: 常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí): -30℃~50℃
b、濕度
連續(xù): 75%以下(不結(jié)露)
短時(shí)間: 95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動(dòng)影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機(jī)床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃(避開鑄件、焊接、鈑金車間等)。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機(jī)床電源:3φ AC380V ±10% ~ +10% 50HZ±1HZ。
可選配件清單 |
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序號(hào) | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1. | 伺服數(shù)控系統(tǒng) | 臺(tái)灣新代(五軸聯(lián)動(dòng))、西門子 |
2. | 伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 | 臺(tái)灣新代(五軸聯(lián)動(dòng))、西門子 |
3. | 直線導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣上銀 |
4. | 高速直連主軸 | 臺(tái)灣健椿隆 |
5. | 中心出水主軸 | 臺(tái)灣健椿隆 |
6. | 主軸油冷機(jī) | 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
7. | 中心出水水泵 | 臺(tái)灣華樂士 |
8. | 螺旋排屑器 | 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
9. | 鏈板式排屑器 | 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì) |
10. | 圓盤式刀庫24T | 臺(tái)灣圣杰 |
11. | 第四軸(立臥兩用) | 臺(tái)灣旭陽 |
12. | 五軸 | 臺(tái)灣旭陽 |